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快速溫變試驗箱可靠性實踐活動一覽
快速溫變試驗箱?技術(shù)規(guī)格：
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型 號 |
SES-225 |
SES-408 |
SES-800 |
SES-1000 |
SES-1500 |
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內(nèi)箱尺寸 (W x D x H cm) |
50×60×75 |
60×80×85 |
80×100×100 |
100×100×100 |
100×100×150 |
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外箱尺寸 ( W x D x H cm) |
115×125×160 |
125×145×170 |
145×195×185 |
155×225×195 |
250×125×190 |
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承載重量 |
20kg |
30kg |
30kg |
50kg |
75KG |
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溫度速率 |
等均溫/平均溫5℃/min、10℃/min、15℃/min、20℃/min。 | ||||
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溫度范圍 |
-70℃～﹢180℃ | ||||
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溫度均勻度 |
≤2℃ | ||||
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溫度波動度 |
±0.5℃ | ||||
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溫度偏差 |
±2℃ | ||||
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溫變范圍 |
-40℃/-55℃～+125℃(高溫至少+85℃以上) | ||||
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濕度范圍 |
20%～98% | ||||
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濕度偏差 |
±3%(＞75%RH), ±5%(≤75%RH) | ||||
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腳輪 |
4個（外形尺寸不含腳輪）腳輪增高50～120mm | ||||
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觀察窗 |
450×450mm帶加熱裝置防止冷凝和結(jié)霜 | ||||
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測試孔 |
φ100mm位于箱體右側(cè)（人面朝大門） | ||||
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照明燈 |
35W/12V | ||||
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節(jié)能調(diào)節(jié)方式 |
冷端PID調(diào)節(jié)方式（即加熱不制冷，制冷不加熱），比平衡調(diào)溫方式節(jié)能40% | ||||
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加熱方式 |
鎳鉻合金電熱絲（3重超溫保護(hù)） | ||||
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制冷機(jī) |
德國原裝進(jìn)口品牌壓縮機(jī) | ||||
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制冷劑 |
環(huán)保制冷劑R404a / R23（臭氧耗損指數(shù)均為0） | ||||
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冷卻方式 |
水冷（水溫7℃～28℃，水壓0.1～0.3Mpa），以便確保降溫性能 | ||||
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控制器 |
7寸彩色觸摸屏控制器 | ||||
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運(yùn)行方式 |
程式運(yùn)行+定值運(yùn)行 | ||||
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傳感器 |
PT100 | ||||
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通訊功能 |
RS485 標(biāo)配USB | ||||
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曲線記錄功能 |
觸摸屏自動記錄 | ||||
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電源 |
380V±10%/50HZ，三相四線+地線（3P+N+G) | ||||
1、建立可靠性證據(jù)包
在設(shè)計開發(fā)過程中，需構(gòu)建和不斷更新可靠性證據(jù)包?？煽啃宰C據(jù)包用以記錄開發(fā)方可靠性需求確認(rèn)、實現(xiàn)策劃和通過不斷分析改進(jìn)達(dá)成可靠性需求的過程。
可靠性證據(jù)包用于向顧客證明，承制單位積極應(yīng)用業(yè)界高水準(zhǔn)的設(shè)計和試驗活動，來保證系統(tǒng)可靠性需求的達(dá)成。
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2、進(jìn)行技術(shù)評審
根據(jù)系統(tǒng)開發(fā)階段（研發(fā)周期）例行技術(shù)評估安排，在主要的技術(shù)評審點，基于已知系統(tǒng)技術(shù)配置特點和經(jīng)驗教訓(xùn)知識，重點審查可靠性指標(biāo)參數(shù)的符合性。
技術(shù)評審?fù)ǔＪ窃O(shè)計評審, 至少應(yīng)包括如系統(tǒng)需求評審、系統(tǒng)功能評審、初步設(shè)計評審、下圖設(shè)計評審 以及試驗策劃（試驗大綱）評審等。
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3、開展早期研制試驗
需組織早期研制試驗（面包板試驗/環(huán)境應(yīng)用邊界極限試驗），此類試驗專門用于激發(fā)產(chǎn)品失效，以便于在早期研發(fā)階段進(jìn)行設(shè)計改進(jìn)。
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4、嵌入式診斷設(shè)計
需考慮在系統(tǒng)設(shè)計開發(fā)的早期過程中，利用嵌入式數(shù)據(jù)采集分析儀將綜合診斷、故障預(yù)測、BIT和維修訓(xùn)練等功能設(shè)計到系統(tǒng)功能之中。并評估可能的預(yù)測算法，如性能時間退化故障預(yù)測法、失效征兆故障預(yù)測法、應(yīng)力變化趨勢故障預(yù)測法等等。
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5、可靠性仿真
設(shè)計過程中需了解所面臨的可靠性難題是什么，需要識別主要故障模式和故障機(jī)理，并利用專業(yè)工具開展可靠性仿真工作，找到影響可靠性靈敏度較大的故障模式和影響因素，并進(jìn)行有針對性的設(shè)計改進(jìn)。
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6、FMECA和可靠性增長
需應(yīng)用失效模式、影響及危害性分析（FMECA）和可靠性增長技術(shù)等在內(nèi)的工程方法和管理工具。產(chǎn)品設(shè)計師團(tuán)隊直接掌握和應(yīng)用這些方法和工具至關(guān)重要。
研制方也許可以完成這些可靠性業(yè)務(wù)活動，但卻不能/難以將這些結(jié)果應(yīng)用到產(chǎn)品設(shè)計的改進(jìn)中去，也起不到設(shè)計師團(tuán)隊所能達(dá)成的積極作用。推薦采用實際運(yùn)行或試驗得到的可用失效率數(shù)據(jù)，而不是預(yù)計手冊數(shù)據(jù)，以更加準(zhǔn)確地評估FMECA中的失效模式危害度分析結(jié)果。
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7、FRACAS
需建立一個失效報告、分析及糾正措施閉環(huán)系統(tǒng)（FRACAS）。FRACAS處置過程必須是優(yōu)良的結(jié)構(gòu)化程序，且與設(shè)計師團(tuán)隊緊密綁定。
FRACAS程序必須具備可追溯性，能收集和追蹤缺陷糾正過程的必要信息。
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8、HALT/HASS
需推進(jìn)可靠性強(qiáng)化試驗（HALT）和高效篩選技術(shù)（HASS）的應(yīng)用。
研制方的責(zé)任是應(yīng)用以往設(shè)計中的沉淀下的經(jīng)驗知識和FMECA分析數(shù)據(jù)來消除相關(guān)的失效模式。而可靠性強(qiáng)化試驗正是用于驗證已知失效模式是否被消除的一種策略，它能在較短的時間內(nèi)，使用非常少量的樣本，識別和確定盡可能多的相關(guān)失效機(jī)理。
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這一策略通過有效的糾正措施，使得設(shè)計更健壯，并且能大大提升早期制造開發(fā)過程的工藝過程成熟度。從而避免制造過程因成熟度過低所導(dǎo)致的過多改進(jìn)程序資源消耗，進(jìn)而提升費(fèi)效比，降低壽命周期費(fèi)用。對于通過試驗識別出，導(dǎo)致可靠性不利影響的設(shè)計薄弱環(huán)節(jié)，需要及時實施有效糾正措施，避免其再發(fā)生。
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9、壽命周期環(huán)境特征和工作循環(huán)剖面分析
必須刻畫描述關(guān)鍵載荷和應(yīng)力參數(shù)。一個優(yōu)良的設(shè)計團(tuán)隊必須事先刻畫描述好所設(shè)計產(chǎn)品在其生命周期內(nèi)，所遇到/暴露的環(huán)境和工作循環(huán)剖面內(nèi)的應(yīng)力條件。必要時，可額外開展環(huán)境響應(yīng)調(diào)查試驗收集數(shù)據(jù)。
如不清楚所設(shè)計產(chǎn)品將會在怎樣的環(huán)境中運(yùn)行以及如何工作，或不清楚產(chǎn)品使用環(huán)境條件的基本邊界，那么設(shè)計開發(fā)方將難以確信其設(shè)計的產(chǎn)品是可靠的。
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10、識別有壽器材
需識別所設(shè)計產(chǎn)品中所有的有壽器材，并基于費(fèi)效比制定保養(yǎng)更換策略，以保障其在產(chǎn)品壽命周期內(nèi)保持足夠的可靠性。